電纜線路組成中的附件質量與電纜線路的整體質量有關。果電纜附件的質量很高，電纜故障的發(fā)生頻率會降低。于電纜附件質量差導致的當前故障數(shù)量很高。須采用新技術來保證電纜接頭的質量。有通過保證電纜的質量，才能減少電纜部件的故障，防止因故障引起的安全問題。于10kV電纜的新型高介電復合材料配件;研發(fā);申請中圖分類號：TB332文件號：A文章編號：2095-2945（2018）31-0166-02總結：電纜線組成所用配件的質量是在電纜線時電纜附件的質量越高，電纜故障的數(shù)量越少。前，由于電纜附件質量差導致的缺陷數(shù)量非常大。

　　為必要的是引入新技術來保證電纜接線片的質量，但只是為了保證電纜的質量，以減少缺陷的建筑電纜部件的數(shù)量，并減少由缺陷引起的安全問題。10kV高復合介質電纜的新配件; RD;應用簡介電纜結構的過程，特別是電纜附件的構造過程，是保證電纜質量的最基本的單元。這種情況下，可以說只有電纜技術和電纜附件工藝可以同時得到保證，從而可以保證電纜和電纜附件的操作，以確保安全狀況。此基礎上，我們可以將新的復合材料引入相應的制造工藝，提高電纜附件的質量，從而提高電纜附件的質量保證，保證電纜附件的使用。纜線具有更高的安全系數(shù)。究背景目前，10kV電纜連接器經常導致線路因隔離不良，工藝和爬電不良而跳閘，這可以通過現(xiàn)場解釋軸向電氣和高軸向應力特別集中。緣是非常不利的。場分布問題是一個極其重要的研究課題我們一般采用傳統(tǒng)的約束錐方法來解決這一電場問題。是，材料問題限制了布線和絕緣配件。裝過程長，安裝和安裝時間長，容錯率極低，導致電場不均勻，運行不穩(wěn)定，壽命短。是在這種背景下，新的10kV復合高介電電纜附件誕生了。新的10kV復合高介電電纜附件相比，新的10kV高密度混合電纜附件與之前的10kV復合電介質電纜附件相比。傳統(tǒng)的10kV半導體高密度復合介質附件相比，它具有強大的屏蔽和固體絕緣的優(yōu)點，在實際應用中的實用優(yōu)勢非常明顯。
　　了解決這個問題，該項目正在嘗試將新的復合材料引入電纜附件，并開發(fā)出具有高介電材料的復合電纜附件，用于10kV配電網絡，包括內部和外部收縮終端。冷縮密封和冷縮配件。四種類型的獨立肘關節(jié)。型電纜附件中使用的復合材料是一種高介電材料，采用最先進的三層共擠技術，緊密結合外屏蔽，主絕緣體和內部介電材料。
　　介電材料避免間隙，從而允許更完全的局部放電，延長絕緣的壽命。時，新型電纜附件內層的電場控制采用直接設計，可以增加安裝公差，擴大接頭尺寸，簡化施工過程，減少配件端子的尺寸，便于使用和性能與傳統(tǒng)的防水纏繞帶相比，密封性能好，操作方便，節(jié)省一個半小時，節(jié)省時間和努力避免安裝過程中人為錯誤造成的電纜接頭操作隱患，從而有效改善城市配電網絡。源的運行質量和可靠性。介電材料的應用在控制電力系統(tǒng)中存儲的電荷和電能方面起著極其重要的作用，并且在系統(tǒng)的操作中占據更重要的位置。外，介電材料具有良好的介電性能：在引入高粒徑介電材料和易于極化的納米級無機顆粒和其他有機材料之后，出現(xiàn)了聚合物基復合介電材料。10kV電纜線路中使用由這種新材料組成的新型高介電復合電纜附件對電纜線路的安全系數(shù)產生了非常顯著的積極影響。

　　應用于介電附件時，碳納米管具有獨特的機械，磁性和電學性質，以及高介電性能，低密度和高儲能性能。是高壓電纜中電場均勻化的理想錐形材料。這種情況下，當使用基于高介電材料的陶瓷粉末時，可以使用特殊工藝將這些粉末添加到聚合物基質中，使得所得材料表現(xiàn)出良好的電壓性能和熱點和高介電電纜的新配件具有靈活性和拉伸性能，高導電性，低介電損耗和寬溫度范圍。10kV電纜附件操作過程中的常見問題電纜附著過程和電纜絕緣外皮剝離是終端制造步驟質量控制的最基本要素。
　　中一項工作是，在此過程中，根據相應的尺寸數(shù)據，只有絕緣層外皮的剝離工作才能確保電纜的高質量。酸洗過程中，除了部件的尺寸外，還必須遵守相應的要求，控制施工過程的施工時間，并以極其重要的方式選擇施工現(xiàn)場。進行該操作時，必須以相應的方式保護環(huán)境以保持干燥性能，低塵性能和施工現(xiàn)場的風，并且僅施工環(huán)境可以進行剝離。纜的絕緣材料。

　　清潔矯直拉索的外護套的過程中，操作過程要求切割過程可以通過從電纜的根部切割進行，以便操作外護套，用于操作過程II。要說明的是，操作方式是在電纜底部采用圓形切割方式，對外護套進行切割操作，最后切割環(huán)形套管，然后縱向切割，礦用電纜最后分離。作之后在這個過程中，PVC皮帶的緊固行為通常用于對鋼鏟進行分組：裝訂位置的一側必須位于距離腳30 mm處，并且要捆綁的鋸必須是用于切割裝訂標記，然后完成相應的剝離工作。成。纜固定過程和連桿控制要求的尺寸數(shù)據規(guī)范在設計電纜固定結構和相關尺寸時，每個電纜緊固件的尺寸數(shù)據受到限制。
　　互關聯(lián)，即與固定電纜有關。

　　個部件都不是獨立設計的。
　　了執(zhí)行相應的裝配工作，將不同的部件與其他部件組裝在一起，在這種情況下，它們對于它們各自的工藝需要非常高的精度。以說，電纜附件的不同部分的尺寸設計是產品實現(xiàn)中非常關鍵的一步。復絕緣的操作和在與電纜相關的附件的連接部分上進行的密封操作構成了該類型制造過程中相應過程的最重要和最復雜的操作。纜接頭連接器。進行該操作時，首先必須使用細線或普通電纜扎帶來標記電纜銅接地的屏蔽層，以進行剝離和切割工作。操作的主要目的是完成操作。電纜切割表面上的孔沒有毛刺，并且具有尖角結構的毛刺不利于電纜的使用和外觀。該步驟結束之后，即一旦電纜的絕緣層被剝離并切割，下一步操作是使用細砂紙來處理尿布層的表面。
　　纜體上的主要絕緣層，通過打磨使表面光滑。面必須沒有刀痕。外，還必須確保半導體層上沒有殘留顆粒以確保電纜的質量。半導體的缺陷部分必須是光滑的，并且具有絕緣層的過渡部分也必須是光滑的，并且斷裂部分必須具有倒角，這不是必需的，但是它的存在是必要的。纜的質量和使用提供更好的保險支持。外，在電纜的外半導體層的連接部分和銅的屏蔽區(qū)域中，還需要相應的處理。前，礦用電纜處理方法通常是繞組連接方法，并且該方法連接也可稱為繞組。于附著處理，該結構的配置在避免由間隙的重疊引起的電位差方面起重要作用。旦產生該間隙，由于電位差，很容易產生局部放電。對電纜的安全使用極為不利。

　　外，相關人員經常采用硅脂填充工藝來處理電纜絕緣位置和與其相鄰的外部半導體斷裂端口位置的氣隙。
　　并消除了此操作的自由空間中的電暈現(xiàn)象?，F(xiàn)了。持電纜扎帶制造過程中技術人員的理論和經驗在處理電纜附件時，執(zhí)行現(xiàn)場處理操作的技術人員的經驗也非常需要，具有高度的可靠性。度專業(yè)化和開發(fā)。
　　驗豐富的技術人員可以在確保固定熱縮套管的操作，熱縮管的相應使用以及相關熱縮端子在電纜附件加工過程中的操作中起重要作用。實施電纜固定過程的過程中，經驗豐富的施工技術人員將在熱縮端子的前部位置進行自粘色帶纏繞操作，這是一種簡單而簡單的絕緣膠帶。構造過程中產生的塑料條非常有效地防止可能發(fā)生的銅屏蔽損壞并損壞電纜附件的外半導體層或絕緣層。種小巧謹慎的操作方法是熟練技術人員在操作過程中發(fā)現(xiàn)并且代代相傳的寶貴財富。些經驗也使得非常招聘的技術人員在電纜配件的操作方面經驗豐富。論本文通過對有關人員和維修人員的反饋，分析10kV電纜附件的施工過程和研發(fā)價值，分析了10kV電纜附件加工過程中各環(huán)節(jié)的質量問題。且已經確認了高介電復合附件的應用價值。
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